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布袋除塵器清灰方式的確定

布袋除塵器清灰方式的確定
　?。?）布袋除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達到和優(yōu)于環(huán)保標準不是難事，而將袋式除塵設備的阻力控制在預定限度內(nèi)，則相對較難?？v觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導致阻力上升有關，故“清灰”是關系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。
　?。?）冶金爐窯煙塵多由化學途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細、粘性強，從而給袋式除塵器的清灰?guī)砝щy。同時，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細密，在容塵量相同時，其設備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％（表1）。它屬于強粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應力>600Pa。其清灰的困難程度很高。
　?。?）_近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風袋式除塵器居多。較普通的情況是設備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達4000～5000Pa。這種應用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強維持運行，不得不定期派人敲擊濾袋，以_清灰效果。
　　上述情況的出現(xiàn)同反吹清灰的特點有關。大量研究證明，積附于濾袋表面的粉塵層不是被反向氣流“吹”掉的。要吹掉濾袋上的粉塵層，反向氣流的速度_達到16m/s以上，而包括脈沖噴吹在內(nèi)的所有清灰方式都遠遠做不到這點。決定濾袋清灰效果的主要因素是清灰時濾袋所獲得的壓力峰值、壓力上升速度，以及袋壁獲得的_反向加速度。反吹氣流穿過除塵濾袋壁時的速度只有0.5～1.0m/min，不可能將粉塵層“吹”掉。另一方面，反吹氣流在濾袋內(nèi)產(chǎn)生的壓力峰值很低，壓力上升速度很小，更不能令袋壁獲得有效的反向加速度。反吹清灰方式主要靠濾袋變形對粉塵的擠壓作用，這一清灰方式只能產(chǎn)生微弱的清灰強度。

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