脈沖噴吹除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。如果把壓力區(qū)分成高壓、中壓和低壓清灰系統(tǒng)并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分高壓閥（直角閥）和低壓閥（淹沒閥）。在實(shí)時上，這種區(qū)別方法沒有根據(jù)。因?yàn)槭澜缟厦}沖閥制造商從來沒有把他們的閥門作出壓力范圍區(qū)分。
脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋低進(jìn)行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把濾袋外側(cè)附著的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能再到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，_會導(dǎo)致設(shè)備阻力增高、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的細(xì)微顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與龍骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓和低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都_根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。
如果噴吹壓力過低，反吹風(fēng)速和產(chǎn)生的振動力只能把凝聚在濾袋表面的部分粉塵震掉，而不能把吸附在濾料上應(yīng)該被_的粉塵清掉。因此，噴吹壓力過低_達(dá)不到預(yù)期清灰的效果。噴吹壓力高雖能提高過濾風(fēng)速或者含塵濃度，但過高時也會帶來其他的不良后果。這是因?yàn)闉V袋由負(fù)壓突然為正壓的膨脹過程，高速反吹風(fēng)把_過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被_，同時也擴(kuò)大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時，部分細(xì)微塵粉在濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)濾袋內(nèi)而排出。這_是噴吹時除塵器排出口的瞬時“冒灰”現(xiàn)象。
設(shè)計(jì)清灰系統(tǒng)時，綜合考慮生產(chǎn)工藝（溫度范圍、溫度變化、露點(diǎn)、濕度、煙塵粒度、煙氣成分等）、現(xiàn)場環(huán)境（壓縮氣供應(yīng)、安裝場地大小等）以及濾料性能（材料、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等）來判斷是否采用清灰壓力（比如安裝文氏里管）或清灰流量（比如選用淹沒閥）來進(jìn)行清灰。例如，對于玻璃纖維濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。